- Nazwa przedmiotu:
- Podstawy technologii przemysłowych
- Koordynator przedmiotu:
- dr inż. Adam Ruciński
- Status przedmiotu:
- Obowiązkowy
- Poziom kształcenia:
- Studia II stopnia
- Program:
- Energetyka
- Grupa przedmiotów:
- Specjalnosciowe
- Kod przedmiotu:
- ML.NS719
- Semestr nominalny:
- 3 / rok ak. 2015/2016
- Liczba punktów ECTS:
- 2
- Liczba godzin pracy studenta związanych z osiągnięciem efektów uczenia się:
- 1) Liczba godzin kontaktowych - 32, w tym:
a) udział w wykładach - 15 godz.,
b) udział w ćwiczeniach - 15 godz.
2) Praca własna - 23 godziny, w tym:
a) przygotowywanie się bieżące do zajęć - 15 godz.,
b) przygotowywanie się do kolokwium - 8 godzin.
Razem - 55 godzin.
- Liczba punktów ECTS na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału nauczycieli akademickich:
- 1,3 punktu ECTS - liczba godzin kontaktowych - 32, w tym:
a) udział w wykładach - 15 godz.,
b) udział w ćwiczeniach - 15 godz.
- Język prowadzenia zajęć:
- polski
- Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym:
- Formy zajęć i ich wymiar w semestrze:
-
- Wykład15h
- Ćwiczenia15h
- Laboratorium0h
- Projekt0h
- Lekcje komputerowe0h
- Wymagania wstępne:
- Limit liczby studentów:
- Cel przedmiotu:
- Po zaliczeniu przedmiotu student powinien:
- mieć wiedzę na temat procesów technologicznych opisywanych w trakcie wykładu,
- znać zasadę działania urządzeń służących do realizacji tych procesów wraz ze znajomością parametrów pracy tych urządzeń.
- Treści kształcenia:
- Wykład i ćwiczenia:
1. Wstęp – definicja operacji jednostkowej, procesu przemysłowego, technologii, zarządzanie ryzykiem, BHP.
2. Kruszenie, rozdrabnianie, mielenie – rodzaje urządzenia, wydajność, wymagania techniczne i materiałowe, zasady BHP, przykłady obliczeniowe zapotrzebowania na energię do procesów.
3. Transport wewnątrzzakładowy (transport pneumatyczny) i nowoczesne magazynowanie materiałów sypkich, cieczy, gazów, opakowań, palet.
4. Mieszanie rozdrobnionych materiałów sypkich i cieczy – urządzenia, dane do projektowania mieszadeł, obliczenia, zapotrzebowanie na moc mieszania.
5. Rozdzielanie mieszanin niejednorodnych: oczyszczanie gazów i filtracja cieczy – teoria oczyszczania i filtracji, metody oczyszczania gazów i filtracji cieczy, rodzaje stosowanych urządzeń, wymagania materiałowe, ćwiczenia rachunkowe dotyczące wybranych metod rozdzielania.
6. Zagęszczanie roztworów i krystalizacja – wyparki i stacje wyparne, krystalizatory. Rodzaje stosowanych urządzeń, wydajności, zapotrzebowanie na energię napędową, ćwiczenia rachunkowe i projektowe.
7. Fluidyzacja i transport pneumatyczny – teoria procesu, urządzenia, wydajności, zapotrzebowanie na energię, przykłady obliczeniowe.
8. Wytyczne do projektowania linii technologicznych – założenia, dobór urządzeń, koncepcje układów i systemów technologicznych.
9. Suszenie – teoria suszenia, modele wiązania wilgoci w materiale suszonym. Techniki suszenia i podział metod. Krzywe suszenia a badania eksperymentalne. Rodzaje urządzeń, przyjmowane parametry suszenia, zużycie energii, zalecenia technologiczne. Przykłady obliczeniowe i projektowe, energochłonność procesu.
- Metody oceny:
- Dwa kolokwia sprawdzające – w połowie i na końcu semestru (warunkiem zaliczenia jest ocena pozytywna z obu kolokwiów).
- Egzamin:
- nie
- Literatura:
- 1. Płanowski A. N., Ramm W. M., Kagan S. Z.: Procesy i aparaty w technologii chemicznej, WNT.
2. Błasiński H., Młodziński B.: Aparatura przemysłu chemicznego, WNT.
3. Razumow I. M.: Fluidyzacja i transport pneumatyczny materiałów sypkich, WNT.
4. Warych J.: Aparatura chemiczna i procesowa. Oficyna Wydawnicza PW.
5. Warych J.: Oczyszczanie gazów. Procesy i aparatura, WNT.
6. Stręk F.: Mieszanie i mieszalniki. WNT.
7. Strumiłło Cz.: Podstawy teorii i techniki suszenia. WNT.
8. Tsotsas E., Mujumdar A. S.: Modern drying technology. Wiley-VCH. 2007.
Dodatkowa literatura:
- strony internetowe producentów urządzeń, katalogi producentów,
- materiały Urzędu Dozoru Technicznego,
- normy w zakresie inżynierii chemicznej.
- Witryna www przedmiotu:
- Uwagi:
Efekty uczenia się
Profil ogólnoakademicki - wiedza
- Efekt ML.NS719-W1
- Ma podstawową wiedzę na temat podstawowych mechanicznych i cieplnych procesów jednostkowych w przemyśle (np. rozdrabnianie, mieszanie, krystalizacja, odparowanie).
Weryfikacja: Kolokwium.
Powiązane efekty kierunkowe:
E2_W08, E2_W15
Powiązane efekty obszarowe:
T2A_W04, T2A_W05, T2A_W06
- Efekt ML.NS719-W2
- Ma podstawową wiedzę na temat nowoczesnych systemów transportu wewnątrzzakładowego, transportu surowców i produktów oraz systemów składowania surowców i produktów.
Weryfikacja: Kolokwium.
Powiązane efekty kierunkowe:
E2_W08, E2_W11
Powiązane efekty obszarowe:
T2A_W04, T2A_W05, T2A_W04
- Efekt ML.NS719-W3
- Ma podstawową wiedzę na temat norm technicznych opisujących wymagania dla urządzeń stosowanych w przemyśle.
Weryfikacja: Kolokwium.
Powiązane efekty kierunkowe:
E2_W15
Powiązane efekty obszarowe:
T2A_W06
- Efekt ML.NS719-W4
- Ma podstawową wiedzę na temat projektowania linii technologicznych służących do wyrobu wybranych produktów końcowych.
Weryfikacja: Kolokwium.
Powiązane efekty kierunkowe:
E2_W18
Powiązane efekty obszarowe:
T2A_W07
Profil ogólnoakademicki - umiejętności
- Efekt ML.NS719-U1
- Potrafi zidentyfikować urządzenia stosowane w przemyśle i rozumie ich zasadę działania.
Weryfikacja: Kolokwium.
Powiązane efekty kierunkowe:
E2_U16, E2_U17, E2_U19, E2_U20, E2_U22, E2_U23, E2_U25
Powiązane efekty obszarowe:
T2A_U13, T2A_U14, T2A_U15, T2A_U16, T2A_U17, T2A_U19, T2A_U17, T2A_U18, T2A_U19, T2A_U15, T2A_U16, T2A_U19
- Efekt ML.NS719-U2
- Potrafi dokonać analizy zapotrzebowania na dane urządzenia do danego procesu technologicznego.
Weryfikacja: Kolokwium.
Powiązane efekty kierunkowe:
E2_U20
Powiązane efekty obszarowe:
T2A_U16
- Efekt ML.NS719-U3
- Potrafi dokonać krytycznego przeglądu technologii stosowanych w przemyśle i towarzyszących mu technologii chłodniczych.
Weryfikacja: Kolokwium.
Powiązane efekty kierunkowe:
E2_U19, E2_U20
Powiązane efekty obszarowe:
T2A_U15, T2A_U16